技巧一：回歸直線偏差小

 

    在測量產品角度弧度過程中，經常出現重復精度差，一個人用一樣的方法，卻誤差達到0.5度，這是經常出現的事情。

 

    在當今諸多影像測量軟件中，直線采集都是默認為兩點，對于規則性、直線性好的零件，角度測量上不會產生太大誤差，但對于直線性不好，毛刺多的零件來說，兩點采集直線的方法帶來很大的誤差，且重復精度亦不佳，這樣的直線構成的角度，多次測量的重復性肯定不理想。

 

    若我們使用多點尋回歸直線的方法來確定角度的兩邊，則所得的直線更貼近被測工件的實際邊線，偏差從而就會減少，同時，測量誤差也會減少很多，重復性也會大大改善。

 

    技巧二：直線采集盡量長

 

    影像測量儀，由于屏幕顯示有限，加上放大倍率較大（一般在0.7檔～4.5檔28X～180X)，屏幕顯示部分的工件尺寸實際只有幾毫米，很多測量人員在檢測的時候習慣只在屏幕顯示部分上采集點、線元素。如果采集的點有偏差，所采線段越短，那么所測得的角度值偏差就會越大，線段越長，測得角度值偏差就會越小。理論角度為30度，采點偏差0.25mm,，我們可以清楚的看到線段長短對測量值的影響。

 

    所以我們在測量角度的時候，盡量將角度兩邊的線采集長些，如果屏幕顯示范圍太小，可以移動工作臺，在角度所在直線的起點位置附件采一點，然后在終點位置采一點，這樣所測角度誤差將會大大減小。

 

    技巧三：放大倍率盡量大

 

    很多機械零件，被測角度邊線很短，只有2mm～3mm，例如，軸類零件倒角。如果我們還使用鏡頭最小檔0.7，或者1來采點測量的話，工件成像也只有48mm～120mm，采點偏差會給測量值帶來很大影響。如果我們換用放大倍率3或者4的話，工件成像能達到240mm～480mm，圖像邊緣的真實情況更容易觀察，采點偏差將會降到最低。不過，這種方法也帶來了很多不便，圖形過大，顯示窗口只能顯示很小一部分，但對于操作熟練的檢測人員和追求高精度的品管來說，這些應該都不是問題。

 

    另外二次元影像測量儀是當今工業檢測與計量技術領域中的一個新名詞，它代表的是數字化科技溶入工業檢測與計量，進行空間幾何運算的先進測量技術。東莞市鄧工精密儀器設備有限公司是一家專業從事測量儀器研發、銷售和服務的高新技術企業。公司坐落在中國制造業名城廣東省東莞市長安鎮。